17 August 2016 admin

Szkolenie Kanban – system ssący w produkcji i usługach


Lean_Kanban

Poziomowany system ssący z zastosowaniem sygnałów sterowania procesem – Kanban.

Jeden z najefektywniejszych sposobów wyregulowania poziomu zapasów w procesie produkcyjnym.

leanpartnerlogosmall

Wyróżniki naszych szkoleń

 

  • Ekspercka kadra szkoleniowa.
  • Praktyczne podejście i wysoki poziom.
  • Nastawienie na najwyższą możliwą jakość.
  • Szkolenie dostępne po angielsku i polsku.
  • Konsultacje poszkoleniowe.

Sprawdź jak w praktyce radzić sobie z problemami typu:

  • Realizacja produkcji niezgodna z prognozami
  • Ciągłe zmiany planu produkcyjnego z różnymi konsekwencjami
  • Nadprodukcja wynikająca z planowania niezgodnego z potrzebami klienta
  • Nieustanne zmiany priorytetów
  • Występowanie wszystkich rodzajów marnotrawstwa w procesie produkcyjnym
  • Nadmierne zapasy
  • Niemożliwa realizacja zleceń produkcyjnych na czas
  • Planowanie produkcji powodujące „pchanie” materiałów przez produkcję
  • Brak dostępności gotowych wyrobów na magazynie
  • Brak synchronizacji produkcji i procesów wspierających


Cel szkolenia oraz Korzyści
cel_szkolenia



Korzyści dla uczestnika

  • Poznanie zasad działania systemu ssącego w procesie produkcyjnym
  • Umiejętność dobrania odpowiedniego rozwiązania systemu ssącego do potrzeb firmy/procesu
  • Poznanie zasad obliczania ilości zapasów w procesie
  • Zapoznanie się z zasadami organizacji supermarketów
  • Opanowanie podstaw wdrożenia systemu ssącego (kanban)
  • Umiejętność prowadzenia Planu Dla Każdej Części (PDKC)
  • Poznanie głównych elementów systemu ssącego
Korzyści dla firmy

  • Nabycie wiedzy od czego zacząć zmiany w sposobie realizacji zamówień
  • NaukaJak „gładko” przejść przez zmiany
  • Zminimalizowanie poziomu zapasów w procesach
  • Radzenie sobie ze zmiennością w popycie klienta
  • Zwiększenie satysfakcji klienta poprzez 100% realizację zamówień na czas
  • Wdrożenie zasad Just in Time
  • Skrócenie czasu realizacji zlecenia
  • Rozwój pracowników odpowiedzialnych za wdrożenie i doskonalenie systemu ssącego (kanban) w firmie.

Dla kogo:

Kadra kierownicza, project managerowie, technolodzy, brygadziści, liderzy, planiści produkcji i logistyki jak również osoby odpowiedzialne za gospodarkę magazynową, zakupy i zamówienia materiałów, specjaliści logistyki.

Opis metody

Poziomowany system ssący opiera się na kilku głównych zasadach:

    • Wizualizacji pracy – w systemie ssącym wszystkie elementy są bardzo czytelne i zrozumiałe. Właściwie zaprojektowany i wdrożony system daje możliwość kontrolującym proces na zmniejszenie czasu potrzebnego do ustalenia czy wszystko przebiega zgodnie z założeniami. Sygnały ssące, harmonogramowanie produkcji, ilości zapasów i realizacja jest widoczna i nie wymaga dodatkowych pytań do operatorów. Tworzy to zwiększenie komunikacji i współpracy pracowników.

 

    • Zmniejszenie zapasów – produkcja tylko tego co jest w danej chwili jest potrzebne z punktu widzenia klienta.

 

    • Koncentracja na przepływie – wyeliminowanie kolejek i niepotrzebnych przemieszczeń materiałów i informacji w strumieniu wartości klienta, ścisła synchronizacja zlecenia produkcyjnego z zamówieniem klienta.

 

  • Ciągłe doskonalenie – jedno z podstawowych narzędzi ciągłego doskonalenia, zwiększenia efektywności poprze śledzenie przepływu, jakości, wydajności
    i czasu realizacji zamówienia.

W systemie Kanban zastępuje się plany produkcyjne sygnałem ssącym idącym od klienta poprzez magazyn w górę strumienia wartości i synchronizuje tak działania aby uwzględniać jedynie realne potrzeby klienta i zapewnić poziom zapasów na minimalnym i wystarczającym poziomie.

System ssący wdrożony został w Japonii w latach 50-tych ubiegłego stulecia w zakładach Toyoty. Inżynierowie zainspirowani działaniem systemu zamówień w supermarkecie zaprojektowali i wdrożyli taki system w warunkach produkcji. Efekty były zaskakująco pozytywne. Toyota wykorzystuje do dnia dzisiejszego te zasady, ciągle doskonaląc system.

, ,

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI